رول ئېلىش جەريانىنىڭ قانداق ئالاھىدىلىكلىرى بار؟ قايسى خىل مەھسۇلاتلار پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ؟

3. يوقاپ كەتكەن كۆپۈك قۇيۇش
قۇيۇش ماتېرىيالى: ھەر خىل ماتېرىياللار
قۇيۇش ماسسىسى: بىر نەچچە گرامدىن بىر نەچچە تونناغىچە
قۇيۇش يۈزىنىڭ سۈپىتى: ياخشى
رول ئېلىش قۇرۇلمىسى: تېخىمۇ مۇرەككەپ
ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى: تۆۋەن
قوللىنىش دائىرىسى: ئوخشىمىغان تۈركۈمدىكى تېخىمۇ مۇرەككەپ ۋە ھەر خىل قېتىشما قۇيۇش.
جەريان ئالاھىدىلىكى: ئارتىسلارنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى يۇقىرى ، ئارتىس لايىھىلەش ئەركىنلىكى چوڭ ، جەريان ئاددىي ، ئەمما ئەندىزە كۆيۈش مەلۇم مۇھىتقا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
يوقاپ كەتكەن كۆپۈك قۇيۇش چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلى ئوخشىشىپ كېتىدىغان پارافىن ياكى كۆپۈك مودېللارنى باغلاپ مودېل توپىغا بىرلەشتۈرۈش. سۇندۇرغۇچى بوياق بىلەن چوتكىلاپ قۇرۇتقاندىن كېيىن ، ئۇلار قۇرۇق كۋارتس قۇمغا كۆمۈلۈپ ، تەۋرىنىپ شەكىللىنىدۇ ، ھەمدە پاسسىپ بېسىم ئاستىدا قۇيۇلۇپ مودېلنى پارغا ئايلاندۇرىدۇ. ، يېڭى قۇيۇش ئۇسۇلى سۇيۇق مېتال مودېلنىڭ ئورنىنى ئىگىلەيدۇ ۋە مۇستەھكەملەيدۇ ۋە سوۋۇتىدۇ. يوقاپ كەتكەن كۆپۈك قۇيۇش يېڭى جەريان بولۇپ ، ئاساسەن دېگۈدەك پەرقى يوق. بۇ جەريان قېلىپ ئېلىش ، ئايرىلىش يۈزى ۋە قۇم يادروسى تەلەپ قىلمايدۇ. شۇڭلاشقا ، رول ئېلىشتا چاقماق لامپا ، بۇرما ۋە يانتۇلۇق يوق بولۇپ ، قېلىپنىڭ تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بىرلەشتۈرۈشتىن كېلىپ چىققان ئۆلچەملىك خاتالىق.
يۇقارقى 11 رول ئېلىش ئۇسۇلىنىڭ ئوخشىمىغان جەريان ئالاھىدىلىكى بار. رول ئېلىشتا ، ئوخشاش بولمىغان رول ئېلىش ئۇسۇللىرىنى تاللاش كېرەك. ئەمەلىيەتتە ، تەسكە توختايدىغان رول ئېلىش جەريانىنىڭ مۇتلەق ئەۋزەللىكى بار دېيىش تەس. ئىشلەپچىقىرىشتا ، ھەممەيلەن تۆۋەن تەننەرخ ئۈنۈمى بىلەن قوللىنىشچان جەريان ۋە جەريان ئۇسۇلىنى تاللايدۇ.
4. مەركەزدىن قاچۇرۇش
قۇيۇش ماتېرىيالى: كۈلرەڭ تۆمۈر ، تۇراقلىق تۆمۈر
قۇيۇش سۈپىتى: نەچچە ئون كىلوگىرامدىن نەچچە تونناغىچە
قۇيۇش يۈزىنىڭ سۈپىتى: ياخشى
قۇيۇش قۇرۇلمىسى: ئادەتتە سىلىندىرلىق قۇيۇش
ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى: تۆۋەن
قوللىنىش دائىرىسى: ھەر خىل دىئامېتىرى كىچىك تىپتىكى چوڭ تىپتىكى ئايلانما گەۋدە قۇيۇش ۋە تۇرۇبا زاپچاسلىرى.
جەريان ئالاھىدىلىكى: ئارتىسلارنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى ، سىلىق يۈزى ، قۇرۇلمىسى قويۇق ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى يۇقىرى.
مەركەزدىن قاچۇرۇش قۇيۇش ئۇسۇلىنى كۆرسىتىدۇ ، بۇنىڭدا سۇيۇق مېتال ئايلانما قېلىپقا قۇيۇلۇپ ، مەركەزدىن قاچۇرۇش كۈچىنىڭ تەسىرىدە قۇيۇش ۋە تولدۇرۇلىدۇ. مەركەزدىن قاچۇرۇشتا ئىشلىتىلىدىغان ماشىنا مەركەزدىن قاچۇرۇش قۇيۇش ماشىنىسى دەپ ئاتىلىدۇ.
مەركەزدىن قاچۇرۇشنىڭ تۇنجى پاتېنتى 1809-يىلى ئەنگىلىيە ئېرچاردت تەرىپىدىن ئوتتۇرىغا قويۇلغان بولۇپ ، 20-ئەسىرنىڭ باشلىرىدىلا ئىشلەپچىقىرىشتا تەدرىجىي قوللىنىلغان. 20-ئەسىرنىڭ 30-يىللىرىدا ، ئېلىمىز يەنە مەركەزدىن قاچۇرۇش تۇرۇبىسى ۋە سىلىندىر قۇيۇشنى ئىشلىتىشكە باشلىدى ، مەسىلەن تۆمۈر تۇرۇبا ، مىس يەڭ ، سىلىندىر لىنيە ، بىمېتال پولات قوللانغان مىس يەڭ قاتارلىقلار. بۇنىڭدىن باشقا ، ئىسسىققا چىداملىق پولات رول ، بىر قىسىم ئالاھىدە پولات يوچۇقسىز تۇرۇبا يوپۇقلىرى ، قەغەز ماشىنا قۇرۇتۇش دۇمباقلىرى ۋە باشقا ئىشلەپچىقىرىش رايونلىرىدا ، مەركەزدىن قاچۇرۇش قۇيۇش ئۇسۇلىمۇ ناھايىتى ئۈنۈملۈك قوللىنىلىدۇ. ھازىر ، يۇقىرى ماشىنىلاشقان ۋە ئاپتوماتىك مەركەزدىن قاچۇرۇش قۇيۇش ماشىنىسى ئىشلەپچىقىرىلىپ ، تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىلغان ماشىنىلاشقان مەركەزدىن قاچۇرۇش تۇرۇبا قۇيۇش سېخى قۇرۇلدى.
5. تۆۋەن بېسىملىق رول ئېلىش
قۇيۇش ماتېرىيالى: رەڭلىك قېتىشما
قۇيۇش سۈپىتى: ئون نەچچە گرامدىن ئون كىلوگىرامغىچە
قۇيۇش يۈزىنىڭ سۈپىتى: ياخشى
قۇيۇش قۇرۇلمىسى: مۇرەككەپ (قۇم يادروسى بار)
ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى: مېتال تىپىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى يۇقىرى
قوللىنىش دائىرىسى: كىچىك تۈركۈملەر ، ئەڭ ياخشىسى چوڭ تۈركۈمدىكى چوڭ ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى رەڭلىك رەڭلىك قېتىشما قۇيۇش ، ھەمدە نېپىز تاملىق قۇيۇش ھاسىل قىلالايدۇ.
جەريان ئالاھىدىلىكى: قۇيۇش قۇرۇلمىسى قويۇق ، جەرياننىڭ ئۈنۈمى يۇقىرى ، ئۈسكۈنىلىرى بىر قەدەر ئاددىي ، ھەر خىل قۇيۇش قېلىپىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، ئەمما ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى بىر قەدەر تۆۋەن.
تۆۋەن بېسىملىق قۇيۇش قۇيۇش ئۇسۇلى بولۇپ ، سۇيۇق مېتال قېلىپنى تولدۇرىدۇ ۋە تۆۋەن بېسىملىق گازنىڭ تەسىرىدە قۇيۇشقا ئايلىنىدۇ. تۆۋەن بېسىملىق قۇيۇش دەسلەپتە ئاليۇمىن قېتىشمىسى قۇيۇشقا ئىشلىتىلىدۇ ، كېيىن ئىشلىتىش تېخىمۇ كېڭەيتىلىپ ، يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىسى بولغان مىس قۇيۇش ، تۆمۈر قۇيۇش ۋە پولات چىۋىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.
6. بېسىم قۇيۇش
قۇيۇش ماتېرىيالى: ئاليۇمىن قېتىشمىسى ، ماگنىي قېتىشمىسى
قۇيۇش سۈپىتى: بىر نەچچە گرامدىن ئون كىلوگىرامغىچە
قۇيۇش يۈزىنىڭ سۈپىتى: ياخشى
قۇيۇش قۇرۇلمىسى: مۇرەككەپ (قۇم يادروسى بار)
ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى: ئۆلۈش قۇيۇش ماشىنىسى ۋە قېلىپ ياساش قىممەت
قوللىنىش دائىرىسى: ھەر خىل كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى رەڭلىك رەڭلىك قېتىشمىلىق قېتىشما ، نېپىز تام تام ۋە بېسىمغا چىداملىق قۇيۇشنىڭ تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىلىشى.
جەريان ئالاھىدىلىكى: ئارتىسلارنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى ، يۈزى سىلىق ، قۇرۇلمىسى قويۇق ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى يۇقىرى ، تەننەرخى تۆۋەن ، ئەمما ئۆلۈش ماشىنىسى ۋە قېلىپنىڭ تەننەرخى يۇقىرى.
بېسىم قۇيۇشنىڭ ئىككى چوڭ ئالاھىدىلىكى بار: يۇقىرى بېسىملىق ۋە ئۆلۈش قېلىپىنى تېز سۈرئەتتە تولدۇرۇش. ئۇنىڭ ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان ئوكۇلنىڭ كونكرېت بېسىمى نەچچە مىڭدىن ئونمىڭغىچە ، ھەتتا 2 × 105kPa غا يېتىدۇ. قاچىلاش سۈرئىتى تەخمىنەن 10-50m / s ئەتراپىدا ، بەزىدە ھەتتا 100m / s دىن ئېشىپ كېتىدۇ. تولدۇرۇش ۋاقتى ئىنتايىن قىسقا ، ئادەتتە 0.01-0.2s ئارىلىقىدا. باشقا رول ئېلىش ئۇسۇللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ، ئۆلۈشنىڭ تۆۋەندىكىدەك ئۈچ ئارتۇقچىلىقى بار: مەھسۇلات سۈپىتى ياخشى ، رول ئېلىشنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى ، ئادەتتە 6-دەرىجىدىن 7-دەرىجىگىچە ، ھەتتا 4-دەرىجىگىچە بولىدۇ. يەر يۈزى ياخشى ، ئادەتتە 5 8 8 دەرىجىگە باراۋەر. كۈچلۈكلىكى ئۇنىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى ، ئۇنىڭ كۈچى ئادەتتە قۇم قۇيۇشتىن% 25 ~% 30 يۇقىرى بولىدۇ ، ئەمما ئۇنىڭ ئۇزىرىشى تەخمىنەن% 70 تۆۋەنلەيدۇ. ئۇنىڭ مۇقىم ئۆلچىمى ۋە ئالماشتۇرۇشچانلىقى ياخشى. ئۇ نېپىز تام ۋە مۇرەككەپ ئارتىسلارنى ئۆلتۈرىدۇ. مەسىلەن ، سىنىك قېتىشمىسى ئۆلۈش زاپچاسلىرىنىڭ نۆۋەتتىكى ئەڭ تۆۋەن تام قېلىنلىقى 0.3 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ. ئاليۇمىن قېتىشمىسى قۇيۇشنىڭ ئەڭ تۆۋەن تام قېلىنلىقى 0.5 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ. ئەڭ تۆۋەن قۇيۇش تۆشۈكىنىڭ دىئامېتىرى 0.7mm; ھەمدە ئەڭ تۆۋەن تېما مەيدانى 0.75mm.